Bezpieczeństwo procesu produkcji zapewnia 100 linii ekstruzji o wydajności od 50 do 300 kg na godzinę w naszych 5 zakładach produkcyjnych!
Koekstruzja oznacza wytłaczanie dwóch bądź trzech materiałów na jednej linii ekstruzyjnej trwale połączonej ze sobą. Poszczególne materiały mogą być z sobą łączone dzięki zastosowaniu różnych wytłaczarek. Tym sposobem wytwarza się np. profile wielokolorowe lub profile z elementami miękkimi i twardymi.
Nasza koncepcja zakłada wielopasmową produkcję. Na jednej wytłaczarce może być produkowanych równocześnie do 4 profili.
Taśmy ledowe są pokrywane w opatentowanym procesie koestruzji termoplastycznym tworzywem sztucznym, pozbawionym dodatków chloru i halogenów, dzięki czemu LEDy uzyskują długotrwałą odporność na wpływy mechaniczne, wodę, sól, oleje, paliwa i inne chemikalia.
W przypadku tej ekstruzji powstaje tworzywo sztuczne o komórkowej budowie (zawierające komórki powietrza w szkielecie polimeru), charakteryzujące się porowatą strukturą. Do spieniania nadają się praktycznie wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych.
Profile akrylowe charakteryzują się wysoką przepuszczalnością światła. Ponadto dzięki swojej odporności na promieniowanie UV mogą być stosowane w podświetlonych bilbordach, oświetleniach, telebimach, dyfuzorach, kloszach.
W najróżniejszych branżach znajdują swoje zastosowanie profile o specjalnej gładkiej strukturze produkowane według ekonomicznej receptury. Pozbawione teflonu profile są wykorzystywane przykładowo w obróbce lakierniczej.
Spełniające największe wymagania profile komorowe produkowane w wąskich zakresach tolerancji. Gwarantujemy profesjonalne przekształcenie pomysłu w gotowy produkt.
Perfekcyjnie dopasowane dekory folii, możliwość indywidualnego ustawienia dekoru według wskazówek klienta.
Oferujemy obróbkę post produkcyjną , konfekcjonowanie na linii produkcyjnej. Docinanie, nawiercanie otworów lub frezowanie zakończeń profili.
Wyzwania są wszelakie. Dopasowanie zmian długości różnych materiałów podstawowych, zastosowanie jako element przyciągający z stali, przewodnik elektryczny z miedzi lub element wzmacniający z aluminium. Indywidualnie opracowany profil może spełniać wszystkie oczekiwania.
W dozowaniu grawimetrycznym komponentu dozuje się wagowo. Odważanie komponentów wydłuża cykl produkcji. Zazwyczaj pojemnik z materiałem do dozowania umiejscowiony jest na wadze, a masa po odsypaniu odpowiada dozowanej ilości. Dozowanie grawimetryczne polega na ciągłym dozowaniu komponentu. Zastosowane w rurach przepływowych czujniki umożliwiają precyzyjne dozowanie wagi lub objętości danego komponentu.
Granulat jest farbowany przy użyciu dokładnie ustawionych płynnych kolorów.
W bieżącym procesie produkcyjnym profile są docinane na wymaganą długość.
Poziome i pionowe owijarki lub owijarki bębnowe umożliwiają sterowane czujnikiem swobodne foliowanie najróżniejszych profili.
Zwiększona rentowność dzięki inteligentnym, zintegrowanym i zautomatyzowanym procesom pakowania.
Całościowy proces wytwarzanie profili na linii produkcyjnej nie zawsze jest technicznie możliwy bądź ekonomicznie opłacalny. W tym wypadku oferujemy manualne konfekcjonowanie. Prosimy o kontakt, jeśli szukają Państwo gotowych do montażu rozwiązań.