100 Extrusionslinien in 5 Produktionsstandorten mit 50 bis 300 kg Ausstoßleistung pro Stunde sorgen für maximale Projektsicherheit.
Mehrfach Extrusion bedeutet die Förderung zweier bzw. dreier Materialien durch das gleiche Extrusionswerkzeug. Mithilfe verschiedener Extruder können die jeweiligen Materialen vereint werden. Es können auf diese weisen mehrfarbigen Profile hergestellt werden.
Hierbei wird das gewünschte Profil im Mehrfachprinzip hergestellt. Es können bis zu 4 gleiche Profile an einem Extruder gleichzeitig gefertigt werden.
Bei der LED Co-Extrusion werden die Leiterfilme in einem patentierten Prozess vollflächig mit thermoplastischem Kunststoff ummantelt. Dieser ist frei von Chlor sowie Halogenen und erzeugt somit einen ganzheitlichen und vor allem lange Zeit beständigen Schutz gegen mechanische Einflüsse, Wasser, Salz, Öl, Treibstoff und Chemikalien.
Bei der Schaumextrusion spricht man von einem Kunststoff, dessen Struktur durch viele Zellen (von Grundmaterial eingeschlossene Hohlräume, Poren) gebildet wird. Es eignen sich fast alle Kunststoffe zum Schäumen.
Acrylprofile zeichnen sich durch ihre hohe Lichtdurchlässigkeit aus. Zudem sind sie UV Stabil und werden bei Lichtwerbungen, Beleuchtung oder im Displaybereich eingesetzt.
Spezielle Gleitschichtrezepturen in Profilteilbereichen (kosteneffizient) werden bereits in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. In sensiblen Fertigungsbereichen (z.B. Lackierstraßen) auch frei von Teflon.
Hochanspruchsvolle Hohlkammerprofile in Verbindung mit engsten Toleranzfenstern. Wir garantieren die professionelle Umsetzung Ihrer ersten Idee bis zur Produkteinführung.
Optisch perfekt passende Dekorfolien, auch individuell nach Ihren Vorgaben einstellbar.
Effektive Konfektion Ihrer Profile direkt in der Linie. Bohrungen, Ausstanzungen oder gefräste Bearbeitung der Profilenden.
Die Herausforderungen sind vielfältig. Angleichen von Längenausdehnungen unterschiedlicher Bauteile, Magnetanwendungen oder Elektrifizierung. Eingebettet in Ihre gewünschte Profilform.
Bei der graphimetrischen Dosierung wird nach Gewicht dosiert. Das Wiegen verlängert die Taktzeiten. Meist befindet sich der Behälter mit dem zu dosierenden Material auf einer Waage, der Gewichtsverlust nach dem Herausfördern entspricht der Dosiermenge. Bei der volumetrischen Dosierung spricht man von einem konstanten Ausstoßvolumen. Mit Hilfe von Durchflusssensoren lassen sich die Masse oder das Volumen, das durch ein Rohr strömt, exakt messen.
Hierbei wird das Granulat mit Hilfe von Flüssigfarben auf die exakte Farbe eingestellt.
Die Profile werden während der laufenden Produktion in der Fertigungslinie auf die gewünschten Längen gestanzt oder gesägt.
Entweder mit horizontaler oder vertikaler Wickelachse oder als Trommelwickler ausgeführt, erlauben diese ein zugspannungsfreies, sensorgesteuertes Wickeln unterschiedlichster Profile.
Höhere Rentabilität durch intelligente, integrierte und automatisierte Verpackungsprozesse.
Nicht immer ist eine Bearbeitung der Produkte in der Linie technisch umsetzbar oder wirtschaftlich sinnvoll. In diesem Fall profitieren Sie durch unser internes Konfektionsteam. Sprechen Sie uns an, wenn Sie auf der Suche nach einbaufertigen Lösungen sind.